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精益生产降本增效IE工业工程仓储改善


添加时间:2016-07-08      修改时间: 2016-07-08      课程编号:104183403


《精益生产降本增效IE工业工程仓储改善》适合对象
企业领导、厂长、生产相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、生产现场管理人员等

《精益生产降本增效IE工业工程仓储改善》课程大纲
【课程设计特点】
特点一:整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。
特点二:整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。
特点三:整个课程采用曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来,该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法,系统的从宏观到微观,整体到局部,详细介绍对整个生产过程,对生产过程中的工序,对工序中的操作,对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。
特点四:在对各个工具学习的同时,采用不同行业的案例进行演练。(内训课也可采用本企业的案例演练)


【课程背景】
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋,期待,失望,怀疑,然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从?
精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“Jit”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,请问在现阶段您能做到这种“极致”吗?那您不能做到这种“极致”,请问您知道用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗?
这堂课重点就是教会您,大部分企业在现阶段,结合国情和厂情,目前能做到何种“极致”,这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”,还需具备何种条件。
如果您公司目前已经做到了“极致”,或您认为已经做到了“极致”那么这堂课就不太适合您。


【课程大纲】(定制内训:针对每一工具及手法会引用企业自身案例讲解)

第一部分: 工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程(IE)的基础概念及工作职责
②工业工程在企业定位,扮演角色及所处部门
③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则
④改善团队成员的组成及活动形式
⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持
⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施
⑦工业工程与精益生产的关系

第二部分:现场改善手法(工具)
一、宏观改善手法


1、流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来)
工艺流程分析—开展改善活动的基础
● 某食品饮料企业工艺案例演练
现场价值流分析


2、仓库改善方法
2.1管理流程分析---原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善)
● 案例讲解:某汽车配件厂原材料采购流程需2到3天,导致生产物料配送不及时,周期长,因此各部门之间开大量的会议,互相扯皮,推卸责任------- 采购流程压缩到30分钟内,不需要开会,责任明确,人员劳动量减少80%以上。
2.2 原材料流程分析---入仓流程分析
● 案例讲解:某汽车配件厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少90%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半
● 案例讲解:某建筑材料厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少86%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半
2.3原材料流程分析---储存分析
● 案例讲解:某汽车配件厂原材料库存减少30%以上,仓库面积压缩40%以上,呆滞料减少80%以上。
2.4 原材料流程分析---配送物料流程
● 案例讲解:某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少50%以上
● 案例讲解:某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少80%以上
2.5 仓库布局分析
● 案例讲解:某汽车配件厂仓库可视化管理,面积减少40%以上
● 案例讲解:某铝型材企业---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减少
2.6 数据采集及分析
以上数据变化很大,如何采集较为准确及实用的数据进行分析


注:以上方法适合90%以上工厂,也就是目前的“极致”,以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。


※ 案例分析及讨论:某汽车配件企业案例---观看录像,无原材料仓库,即“零库存”,供应商JIT直送工位

授课培训师郭晓宁老师简介

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