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准时化条件下生产计划编制与物料管理


添加时间:2016-06-22      修改时间: 2016-06-22      课程编号:104183349


《准时化条件下生产计划编制与物料管理》课程大纲
课程背景:
准时化生产是精益生产的一个重要内容,随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻,能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本,降低库存,增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长,交货期一拖再拖,在制品堆满车间,产成品库存居高不下,而且有的产成品库龄很高。其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。因此,学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题,也是当务之急。

课程收益:
本课程从精益生产的角度出发,深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求,如何在低的在制品和产成品库存的情况下,做到快速准确地交货。通过学习学员将得到以下收益:
1.了解“零库存”是精益生产的核心;
2.学会分析自己企业的生产形态和产品特点;
3.学会标准工时的制定方法;
4.学会产能和负荷的正确评估;
5.学会如何确定订单的生产节拍;
6.学会如何计算产品的生产周期;
7.学会如何进行生产线的平衡技巧;
8.学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。

课程工具:
1.精益生产的确切定义:
2.“零库存”的三个重要环节:准时化生产的三个标准:
3.企业常见的2种生产形态:
4.标准工时构成三要素:
5.作业要素划分三原则:
6.生产排序的四大原则:
7.确定各工序投入量和产出量的方法:
8.确定生产线生产能力方法:
9.确定生产周期两个重要指标:
10.装配型生产排产技巧:
11.确定各工序的投入期和产出期的方法:
12.生产线平衡的四大方法:订单来源两个方向:
13.产品ABC分析的计算流程:
14.预测型产品计划编制原则:
15.AB类产品双堆法排产技巧:
16.物料ABC判断标准:
17.ABC物料分析计算流程

课程模型:


















课程时间:2天,6小时/天
课程对象:生产副总、生产主管、生产计划专员、车间主管、仓库主管、工程技术人员
授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程提纲:
第一讲:精益生产的核心及追求
1.“零库存”是精益生产的核心和目标
2.“零库存”在企业制造链上的表现形式和对策
3.JIT准时化生产的实质内容

第二讲:企业的生产形态和产品工艺特点
1.企业常见的2种生产形态
2.企业常见的2种生产流程
3.生产计划两个重要指标
4.生产计划系统的五大功能
5.构成生产计划系统的三大子系统
6.生产计划体系的组织架构
7.表单体系架构
8.统计类表单样本
9.计划监控表单样本
10.计划类表单样本
11.生产运作体系架构

第三讲:标准工时是生产计划编制的基础
1.何谓标准工时
2.标准工时的6大功能
3.标准工时的构成要素
4.设定标准工时方法---秒表法
5.测前的准备的6大要点
6.工时观测的10步流程
7.作业要素划分技巧
8.秒表的读取方法
9.观察动作记录时间技巧
10.记录工时的要点
11.作业要素的纯作业时间计算
12.纯工时的记录
13.作业循环周期产生的基准
14.异常值判断的基准
15.宽余时间分类
16.标准工时汇总图

第四讲:编制生产计划前的准备
1.生产排序的4大原则
2.实战演练:生产排序
3.准备物料需求清单BOM
4.如何根据在制品确定各工序生产数量
5.生产能力计算
6.产能负荷分析与管理方式
7.案例:某企业产能负荷分析
8.案例:某企业产能负荷分析计算表
9.案例:某企业产能负荷分析合并表
10.案例:产能负荷分析图表
11.批量生产的期量标准
12.生产批量与交期的确定技巧一
13.生产批量与交期的确定技巧二
14.建立生产计划编制数据库
现场演练:生产能力评估和计划编制
现场演练:测算表
现场演练:生产能力评估和计划编制参考答案
现场演练:生产排程参考答案
现场演练:生产作业计划参考答案
第五讲:生产计划编制关键技术与生产线平衡
1.制造途程安排技巧
2.生产计划之基准日程表
3.制造途程安排优缺点
4.确定订单生产周期的秘诀
5.生产线平衡的四大方法

第六讲:各类形态企业生产计划编制原则
1.“订单”的来源
2.“预测型”产品的ABC分析及计算流程
3.实战演练:常规产品ABC分析计算表格
4.常规产品ABC分析标准答案
5.ABC产品生产计划编制原则
6.A、B类产品“双堆法”排产技巧
7.“订单型”企业生产计划编制原则
8.客户的ABC分析

第七讲:加工型产品生产计划编制案例分析
1.工艺流程分析
2.生产线平衡分析
3.各工序投入量和产出量的确定
4.各工序在制品和转移批量确定
5.总生产周期的计算
6.根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期
7.填写生产计划表

第八讲:装配型产品生产计划编制案例分析
1.绘制产品装配图
2.绘制制造途程表
3.各生产线平衡分析
4.各工序投入量、产出量、转移批量的确定
5.分线计算生产周期
6.计算装配点时间
7.根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期
8.填写生产计划表

第九讲:生产计划编制实战演练
1.编制生产计划程序演练
2.编制生产物料计划演练
3.物料需求计划BOM演练
4.生产制程分析演练
5.生产负荷分析演练
6.生产产能负荷分析演练
7.确定生产周期演练一
8.确定生产周期演练二
9.确定生产周期演练三
10.资源需求分析演练
11.编制日程计划演练

第十讲:生产物料管理分析与研究
1.物料供应为什么不畅
2.存量管制的订货点技术
3.定量定货法模型
4.定量定货法参数的确定
5.定量定货法的优缺点
6.定期定货法的模型
7.经济订货周期确定法则
8.如何确定最高库存量
9.如何确定定期订货的订货量
10.定期订货法的优缺点
11.订货点技术的优缺点
12.存量管制的ABC分析法
13.物料ABC分析计算流程
现场演练:生产物料ABC分析
现场演练:库存ABC分析表参考答案
14.ABC物料管理原则

授课培训师安岷老师简介

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