精益生产之诊断——价值流图析实战

添加时间：2016-04-11      修改时间： 2016-04-11      课程编号:104182236

《精益生产之诊断——价值流图析实战》课程目的
 了解为什么要进行价值流分析
 明确什么是价值流并认识价值流图在企业生产过程的作用
 掌握生产中价值流现状图与未来图的绘制步骤与方法
 掌握以价值流图为工具分析，改进整个生产流程

《精益生产之诊断——价值流图析实战》适合对象
生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任等

《精益生产之诊断——价值流图析实战》课程大纲
课程背景
评价价值链的关键指标是什么-----流程效率，流程效率是衡量一个企业生产过程中增值时间（创造价值时间）多少的一个重要指标。
面对企业生产过程中错综复杂的生产流程与生产信息，如何才能把生产过程中的问题暴露出来并进行改善，就需通过价值流现状图绘制，暴露现状存在的问题点分析改善，并通过价值流未来状态图勾勒出企业发方向，为持续改进和企业发展确定目标。


课程特色
课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：50%理论+40%案例讲解演练+10%点评总结


课程大纲:


第一天培训内容


第一讲、企业组织生产的VSM
前言：精益原则与工具的联系
价值流的历史和发展
企业库存周转率与盈利的关系
一、 库存周转与盈利的关系
----企业盈利与缩短生产周期
二、 产品的交货周期
三、价值流分析的两个流
1、何为信息流
案例：某企业信息流改善思路
1、 何为物流
案例：某企业物流改善思路
四、价值流管理的着眼点
1、明确浪费
2、VSM识别企业内部的浪费
3、VSM分析着眼点—创造价值
4、缩短LT与价值流
—高层有动力，中层承载基层可操作
学员讨论总结：信息提取—转为知识


第二讲、价值流分析与价值流简介
一、价值流关键概念逻辑图
二、 何为价值流，识别价值流，价值流图
1、 何为价值
2、 价值的三个要素
3、 何为流程
4、 三种创造价值流程
5、 价值流
6、 识别价值流
7、 价值流分析
8、 绘制价值流程图
三、 价值流图的作用
四、价值流的范围
1、单个工序
2、单个工厂
3、多个工厂
4、 跨越多个公司
五、价值流图分析步骤
1、 现状图与未来图绘制
2、 价值流图析步骤说明
学员讨论总结：信息提取—转为知识


第三讲、解读价值流现状图
一、 价值流图结构解析
案例：某企业价值流程图说明
价值流速度的评价指标
二、 价值流图图标
演练：价值流符号认知
三、 数据框与数据调查
案例：某企业价值流18项数据调查表
四、时间线
演练：如何计算增值时间
学员讨论总结：信息提取—转为知识


第四讲、价值流现状图绘制方法
一、 确定产品系列为价值流分析对象
----选择产品系列的条件
二、 产品分簇矩阵图
1、 选择关键产品—量大或价值大
2、 产品路径法
三、 现状图绘制步骤
1、 价值流制定与步骤
2、 绘制现状图
四、 现状图分析改善
1、 产品各周期核算表
2、 产品各制程周期时间山积表
3、 现状图问题说明与改善机会
演练：列出现状图问题点
4、价值流诊断分析
分组演练—绘制现状图
学员讨论总结：信息提取—转为知识


第五讲、绘制未来图要点
一、 需求
1、 采用何种生产系统
2、 生产系统生产节拍，根据节拍设计工厂生产能力
二、 物流
1、 那里可采用一个流生产
2、 那里可采用超市？那里可控制上游工序？
3、 先进先出的生产方式
三、 信息流
1、 工厂的瓶颈在哪？瓶颈生产能力多少？
2、 在生产系统那一点进行计划生产？
3、 如何在定拍过程中均衡生产？
四、 时间管理的框架
五、 持续改善
1、 那些大型设备需要SMED
2、 那些改善是必须的？优先的？
学员讨论总结：信息提取—转为知识


第六讲、绘制未来图
一、 选定节拍时间
二、确定交货方式
二、 确定何处引入连续流
四、确定何处引入拉动系统
1、超市拉动的地方可能有？
2、各工序实行如何批量转移？
3、交货方式如何？
4、如何确定生产批量与换线频率？
5、如何确保定拍过程中混线生产？
6、如何实现平准化
7、填入数据并汇总L/T
分组演练—绘制未来图
学员讨论总结：信息提取—转为知识
总结，答疑

授课培训师郭涛老师简介