精益生产之基础—卓越5S与目视化管理实战

添加时间：2016-04-11      修改时间： 2016-04-11      课程编号:104182233

《精益生产之基础—卓越5S与目视化管理实战》课程目的
 了解企业为什么要推行5S与目视化管理
 掌握5S中各S推行的步骤，要领与关键点
 掌握如何有效维持5S推行成果的技巧与思路
 掌握5S管理进阶的三级水平内容
 掌握生产现场目视管理要领
 掌握目视化管理建立步骤与使用工具
 掌握5S与目视化系统性的逻辑思维与推进步骤

《精益生产之基础—卓越5S与目视化管理实战》适合对象
生产总监，生产经理，车间主任，现场班组长，领班，拉长，优秀员工等

《精益生产之基础—卓越5S与目视化管理实战》课程大纲
课程特色
课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：50%理论+40%案例讲解演练+10%点评总结（以案例图片为主）


课程大纲:


第一天培训内容


第一讲：5S概述
一、从个人角度谈--为什么说”5S”使事情“简单”
二、从客户角度谈一审核就要看现场
1、习惯的迁移
2、问题能否暴露
三、从企业角度谈—企业为什么要做5S
四、中国与西方企业管理之差异
五、5S概述
1、日本企业成功的二大秘诀
2、5S起源与发展
3、5S与精益生产的关系
4、5S改善对象与目标
5、5S管理三级水平
六、5S内涵与真谛
1、5S三大支柱
2、5S间的逻辑关联
学员讨论总结：信息提取—转为知识


第二讲：“整理”推行要领-5S中的JIT
案例导入：祼男在家
一、什么是整理
二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽
三、“整理”推行要领
1、现场检查----定点摄影
2、制定“要”与“不要”判断基准
3、区分“必需”与“非必需”品
4、红牌作战实施方法与步骤
四、“整理”推行五要点小结
学员讨论总结：信息提取—转为知识


第三讲：“整顿”推行要领-场所，方法，标识
案例导入：
一、什么是“整顿”—定义/目的/作用
二、“整顿”推行要领之场所
1、遵守动作经济原则与安全原理
2、产品—工位—零件规格/数量
3、为“必需品”确定位置
三、“整顿”推行要领之方法
1、视频案例—历史改革中的邓小平片段欣赏
2、根据“必需品”规格/数量等设置容器
四、“整顿”推行要领之标识名称与数量
1、视频案例—笨贼
2、定义标识颜色
3、确定不同功能区标识
五、“整顿”推行要领之标准化起点
六、“整顿”推行五要点小结
七、“整顿”案例分享
学员讨论总结：信息提取—转为知识


第四讲：“清扫”推行要领-预防与发现问题手段
案例导入：一屋不扫，何以扫天下
一、什么是“清扫”
二、清扫的四个层次---扫灰/扫漏/扫怪/扫闲
三、“清扫”推行要领之领导以身作则
四、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动
五、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确
六、“清扫”推行要领之清扫与点检
1、“清扫”对象标准作成
2、“清扫与点检”实施与问题提出改善
七、“清扫”推行要领之查找污染源
八、“清扫”推行要领之制定基准
九、“清扫”推和五要点小结
学员讨论总结：信息提取—转为知识
案例演练：点检表设计


第二天培训内容


第五讲：“清洁”推行要领-标准化阶段
案例讨论—高速公路为何速度快？
一、 落实前面“3S”
1、5S岗位明细卡
2、5S现场检查表
3、作业分工
4、分层稽核—纸芝居
二、“标准化“是持续改善的基础
三、深入思考，如何减少对人的依赖
1、保持怀疑态度
2、预防整理/整顿/清扫
四、“清洁“推行五要点小结
学员讨论总结：信息提取—转为知识
案例演练：设计岗位5S表


第六讲：“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯
案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗？
一、“素养“推行要领之制定行为规则
1、礼仪/电话/行为手册制定
二、“素养“推行要领之有效手段-班组会
三、“素养“之遵守和执行规则的习惯
四、素养需要教育
学员讨论总结：信息提取—转为知识
案例演练：行为手册设计


第七讲：5S推行方法与技巧
视频案例：大秦帝国片段
一、 中日企业管理之差异
1、 文化背景
2、 管理方法
3、 面对问题态度
4、 老大心态
二、5S推行的关键点
1、从来都是自上而下，领导强力推行
2、生产先行，后勤跟进
3、中层腰不硬，5S管不长
4、发动不充分，关系理不顺--得力的宣传
5、面子做不足，员工气不壮
6、5S无专员，管理无润滑
7、营造正能量的氛围
三、5S推行的难点
1、员工自觉性不够，你说你的，我做我的
2、员工配合度不高，检查时常有抵触
3、细节标准化不足，精看尚可，细看难行
4、简单错误常犯过错误重复犯
5、静态时马马虎虎，动态时全无规范
四、5S成功推行必备的三种心态
视频案例分享：
1、团队心态
2、现场心态
3、问题改善心态
五、5S推行三大阶段
第一阶段：秩序化阶段（整理，整顿，清分）第二阶段：透明化阶段（清洁）
第三阶段：活力化阶段（素养）
六、5S活动之推进
1、公司5S活动方式
2、小组5S活动方式
七、5S推行的十二大技巧
案例分享：某企业5S推行案例
学员讨论总结：信息提取—转为知识


第八讲：5S管理维持与进级管理
一、如何使员工按标准行事---5S维持
1、全员理解其真正含义
2、广泛宣传揭示
3、设置显著位
4、培强标准意识
5、不断完善标准
6、正确对待员工问题
7、监督者现场指导
8、对违反行为严历指出
9、定期进行研讨修正
10、勇于挑战向更高标准进发
二、5S推行管理的三级水平—进阶管理
1、一级水平—5S活动作为发现问题的手段
 “管理现状显现化“的手段
 “清洁化活动与环境“的感感改善
 “清洁化“心态意识的树立
 “既定事项全员严守
 标准化活动
2、二级水平—5S活动是现场管理的手段
 IE活动与消除浪费，提升效率
 TPM活动
 库存削减活动
 人员综合素质提升活动
3、三级水平—5S活动为企业持久经营之基石
 生产方式改革
 JIT
 绿色企业
 习惯化
 企业文化的营造




第三天培训内容


第九讲：目视化管理
案例导入--视频案例
一、目视管理的定义
二、目视管理的理念
三、目视管理的三要素
四、目视管理的特征与基本规范
五、目视管理的生产元素
六、目视管理精益现场的典型运用


第十讲：生产现场目视管理要领(本讲以大量图片案例讲解)
一、现场目视化体系要素与构架图
二、目视管理工具的基本要素—人
三、目视管理工具的基本要素—机
四、目视管理工具的基本要素—料
五、目视管理工具的基本要素—法
六、目视管理工具的基本要素—环
七、目视管理道具的标准化
八、目视管理直接效果与措施
1、管理方向
2、管理目标


第十一讲：目视化管理建立步骤与使用工具
一、目视化业务三阶段与其达成水平
1、5S
2、目视化显示
3、目视化控制
二、目视化管理建立的8个步骤—案例演练
第1步 :评估和选择优先进行目视化的区域
第2步 :了解当前的信息需求情况
第3步 :了解当前的信息沟通模式
第4步 :评估当前的信息沟通模式
第5步 :设计未来的信息沟通模式系统
第6步 :决定合适的目视控制层级
第7步 :实施标准并规定区域责任人
第8步 :试运行并建立定期审核机制
三、目视管理的十二大工具运用
四、案例演练：如何设计目视管理看板
五、目视化管理案例分享
总结，答疑

授课培训师郭涛老师简介