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精益生产体系建立与实施


添加时间:2015-05-12      修改时间: 2015-05-12      课程编号:104179792


《精益生产体系建立与实施》课程大纲
1、培训对象
主要精益项目成员,中层管理人员,车间负责人,车间主要骨干(班组长),物流、仓储、计划、IE、工艺、质量、设备的工程师、主管及对精益感兴趣的人员。

2、培训时间
2天

3、课程大纲
第一天

一、TPS和精益生产系统简介
· 破冰: 3家工厂的照片和录像,讨论哪家工厂更像世界级工厂,以及什么是世界级工厂?
· TPS和精益的历史及发展
· TPS本质的分组研讨
· TPS 和批量生产方式的不同:案例/数据/背后的理念
二、精益体系的构成
· 精益体系简介(包括全员参与机制、精益发展路径图、如何开始精益、如何系统精益)
· 精益体系路径图
· 精益模块路径图
· 精益工具简介
· 精益工具间的逻辑关系
· 精益工具的来源――精益思想5大原则和核心
三、深刻理解识别和消除浪费
· 认识浪费
· 增值与非增值
· 不同水平的工厂的非增值等级对比
· 非增值工作的两种类型
· 消除浪费的四步骤
· 案例分享:如何在不加人的情况下把产量从800个提升到2800个
· 消除浪费的五个手法:消除/合并/简化/替代/重组
· 案例分组研讨:学会认知并消除浪费源
· 讨论我们现场的主要浪费及对策
· 互动 点评
四、精益技术第一步:
· 价值流图
· 为什么我们需要VSM?
· VSM 概念
· VSM的3个组成
· 如何绘制当前价值流图
· 绘制工艺流、信息流、物流
· 案例分享,如何绘制当前价值流图
· 练习
· 设计未来价值图的步骤
· 案例分享,如何用价值流进行系统性改善;
· 设定价值流计划
· 练习和讨论


第二天

第一天内容回顾
五、精益第一阶段基础:精益5S/可视化/标准化
· 5S 概述
· 5S历史和发展,5S的定义
· 录像研讨:推行精益5S的目的和收益
· 精益5S和传统5S不同处
· 长期推行的步骤和成功经验
· 标准作业的三个要素
· 工时数据的采集和分析
· 产线平衡
· 标准作业票
· 目视化控制系统VCS
· 可视化录像案例 分组研讨
六、精益第二阶段的工具:连续流和单元化
· 连续流的好处
· 如何做连续流:案例分享
· 屋台式单元/追赶式单元/分割式单元 优缺点
· 不同单元的特点:Sanyo案例录像
· 游戏:单元作战
· 准时化生产(JIT)的工具
· 看板的定义和种类 简介
· 看板和拉动的原理
· 超市的概念
· 均衡化生产
· 均衡生产的前提:快速换型
· 改善4步法——SMED案例
· 精益阶段工作重点和排序:
· 精益体系的全局观
· 瓶颈改善和平衡
· 均衡化生产及其前提快速切换
七、TPM、TQM、供应商管理 简介
· 全面生产力维护TPM,
· TPM的概念
· TPM的5个发展阶段 简介
· 总体设备效率OEE及计算练习
· 全员质量管理TQM
· TQM概念
· TQM的三个阶段 特征
· 防错的概念/方法和原则
· 防错案例
八、精益第三阶段 :
· 供应商发展:拉动供应商 客户发展
· 高级工具使用:VA/VE
· 新产品研发--TRIZ,DFSS工具 简介
九、精益体系管理:PD /OC
· 导入PD(PolicyDeployment)
· 概念,作用
· PD的两个主要过程
· 案例
· OC(Operation Cycle)
· 概念,作用
· 案例:不同级别的运营循环
十、精益体系管理:精益评估体系
· 精益评估对精益发展的战略意义
· 精益评估不同模块 简单介绍
· 如何使用精益评估结果――评估报告
十、Q&A考核


授课培训师马千里老师简介

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