精益生产管理实务

添加时间：2015-05-04      修改时间： 2015-05-04      课程编号:104179194

《精益生产管理实务》课程目的
1、解读精益思想渊源及内涵
2、学习运用精益生产工具
3、了解精益生产的体系要求
4、掌握如何开展精益生产的操作方法
5、领悟世界优秀企业精益管理最佳实践


《精益生产管理实务》课程大纲
课程背景：
中国制造业随著随著人口红利、政策红利的空间越来越小
由少批次，大批量生产模式向多批次、小批量生产方式的转化
客户定制化程度越来越高，生产前置期越来越短……
企业发展进入新的瓶颈，逐步转向向内部管理要效益的发展阶段，解决方向在哪里?
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
本课程先对精益思想进行解读，对精益工具进行了详细的介绍，然后对如何导入精益生产，精益生产对管理体系的要求做了详细的阐述。从而实现企业从知道到做到，从战略到实现之效果。

课程收益：
1、解读精益思想渊源及内涵
2、学习运用精益生产工具
3、了解精益生产的体系要求
4、掌握如何开展精益生产的操作方法
5、领悟世界优秀企业精益管理最佳实践

课程特色：
观念，流程，规范一次到位定义，计算公式，功能用途，改善途径全部到齐，讲师提供思路与格式，你描述要解决的问题，师生互动，教学相长，在唇枪舌剑的论辩和轻松愉快的气氛中分享学习的快乐。

课程时间：2天，6小时/天
授课对象：各部门中层管理以上管理者及生产部门全体干部
授课方式：互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像、小组研讨、问题讨论。

课程大纲：
开 场：团队建设(分组选组长 队名 队呼)
第一讲：精益生产与精益内涵
一、精益与精益生产
1、为什么要学习精益
2、精益生产的误区
3、推行精益的价值
4、什么是精益与精益生产
5、精益生产四大特点
6、精益生产活动的对象
7、推行精益常用工具
8、实施精益衡量项目指标
二、识别浪费
1、什么是价值与价值流
练习：绘制VSM
2、什么是浪费
3、常见八种浪费(等待 搬运 品质 动作 加工库存 生产过量+管理)
小结：消除库存是消灭浪费的入手点
讨论：识别现场浪费，完成手中表格
三、快速解决问题常用工具
1、头脑风暴(案例+优缺点+注意问题)
2、SONY窗口分析法 (矩阵+适用情况)
3、五WHY法(案例+适用情况+优点)
4、8D法(案例+步骤)
5、QC七大手法
6、5S
1）推行5S的目的
2）5S之间的关系
3）5S概念
4）如何推行5S
7、目视管理
1）目视管理定义、特点、要求、作用、要点、内容、对象、工具 、优点、目标
2）目视管理目标
3）目视管理物品管理(目标 要点 方法)
4）目视管理作业管理(目标 要点 方法)
5）目视管理设备管理(目标 要点 方法)
6）目视管理质量管理(目标 要点 方法)
7）目视管理安全管理(目标 要点 方法)
第二讲：精益生产理论、技能与方法论
一、生产周期分析
案例：厂长的烦恼
1、交货期与生产周期
2、利特尔法则(案例+讨论)
3、识别影响生产周期的关键点
4、压缩生产周期的方法-减少批量
案例：一个500PCS订单五个工序生产时间对比分析
二、单元生产原理与运作要点
1、什么是单元生产
2、单元生产缩短生产周期
3、单元生产的三种不同类型
4、单元生产的三种共性
5、单元生产的优点
6、单元生产在运作常见问题分析
7、装配型单元的同步化生产
8、机加工单元的同步化生产
三、设计单元生产线与生产均衡
1、分析现状
2、标准WIP
3、生产线编程
4、生产线布局
四、现场改造
1、设备改造
2、废除传送带
3、目视管理
4、消除障碍
5、实施布局
五、培训多能手
1、交叉培训，培训多能工
2、教育体系
3、薪酬制度
4、学习曲线
六、拉动看板
1、什么是看板与拉动看板
案例：某公司看板样办
2、为什么实施拉动看板
3、看板应用的六准则
4、拉动看板的实施流程
5、团队合作是成功的基石
6、选择样板流程
7、成功实施看板的关键因素
8、如何收集看板数据
9、如何计算看板数量
10、看板运作流程及其支持系统
七、TPM全员生产保全 Tota、productive maintenance
1、认识TPM(背景，起源，概念，趋势，行动指针，内涵好处)
2、TPM的精髓-八大支柱与两大指标
3、保全体系概念图
案例：WASHERTPM 标准
4、总点检项目设定
工具：清扫的点检重点(感观可视管理)
案例：XINYIGALSS设备工具维护保养计划
5、设备自主保全(定义)
6、自主保全与专门保全的技能分担
7、自主保全七步骤
8、开展自主保全步骤的思想方式
9、TPM导入15阶段
八、快速换模 SMED
1、为什么要进行SMED
2、推行SMED的重要性
3、SMED的概念与原理
4、SMED的推行步骤
案例分析：
1、训练点评与经验交流
九、持续改善
1、帮助员工拥抱变革
2、简化工作方法
3、小改善，非大变革

第三讲：精益生产之实施计划(点……线……面)
1、欧美中实施精益的物点
2、实施三个先决条件
3、精益生产推进顺序
4、精益生产在国内企业推行的两种模式
5、精益推行从战术到战略
6、推行准备工作、步骤、方法及要点
7、实施精益项目管理
1）小组成员的构成与架构
2）支持全方位变化
3）任命项目组长
4）制定组织条例
5）制定看板实施计划
6）训练项目组
总 结：提问与问答、个人规划、学员答疑

授课培训师申明江老师简介