《生产计划与物料控制（PMC）》课程大纲

添加时间：2015-02-10      修改时间： 2015-02-10      课程编号:104175498


《《生产计划与物料控制（PMC）》课程大纲》课程大纲
【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、PMC理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与物料控制（PMC）》课程。
【培训对象】
企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解PMC业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台；
2、掌握计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟练运用；
3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】
第一部分 生产计划与物料控制(PMC)概述
1. PMC是什么？为什么制造业如何重视PMC管理？
2. 生产模式与PMC应该如何匹配（流程式、装配式、单元式…）
3. 传统生产模式的特征与不足分析
4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
5. 如何选择最优生产模式？
6. 生产计划与物料控制基础知识介绍
7. 如何进行PMC业务组织与分工？
8. PMC业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）
★案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍；
★案例：华为公司PMC人员工作理念和行为准则介绍
★案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

第二部分 生产预测与计划管理
1. 如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？
2. 制定预测与计划的一般步骤与方法
3. 如何管理及发放预测与计划信息？
★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
4. 常用计划方法（10余种预测与计划方法的详细介绍）
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（MDS-MPS-MRP）
◇ 订货点法
5. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧
6. 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
7. 制定滚动生产计划的基本要求和流程
8. 主生产计划（MPS）的基本形式
★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
10.如何管理与评估计划变更？
11.如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
12.如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？
★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
13.如何制定各种PMC管理监控报表及报告？
★案例：某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分 生产调度与控制管理
1. 生产调度在生产运作中的地位与角色
2. 生产调度业的原则、要求、方法与技巧
3. 如何保证生产调度的权威性与变通能力？
4. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅？
★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；
5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？
6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
7. 生产进度落后原因分析与改善措施
8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨
★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；

第四部分 生产齐套交付管理
1. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？
2. 什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？
3. 如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理？
4. 如何从策略上保证物料及时齐套？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置管理
◇ 如何设定安排库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理
5. 如何从技术上保证物料及时齐套？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；
◇ 库存报警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料齐套管理的其它办法及工具
★案例：如何建立完善的生产调度与控制平台？

第五部分 库存控制与管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理：
ü ABC
ü 2/8法则
ü 周转库存
ü 缓冲库存
ü 安全库存
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它库存控制方法与策略(50多种降低库存的方法)
ü 缩短提前期
ü 防止价格上涨
ü 提供销售折扣
ü 减小采购批量
★ 案例：系列库存控制的精典案例分析与分享

第六部分 库存监控与风险管理
1. 如何做好库存分析与监控？
◇ 物料低周转的原因分析
◇ 物料呆滞产生原因的分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
◇ 库存积压资金的原因分析
★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
2. 内部物流的监控与风险管理
◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 来料不良的监控与管理
◇ 呆坏帐的监控与管理
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第七部分 生产计划与物料控制（PMC）KPI体系及改善
1. 制造业物流与供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 生产存货周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 合同平均运作周期（天）
2. PMC 指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率（％）
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 订单完美率（%）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
★ 案例：某家电制造企业PMC业务流程再造（BPR）及KPI绩效提升计划介绍；
★ 经验分享：现场答疑与经验交流


授课培训师吴诚老师简介