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《供应链管理与优化》大纲


添加时间:2015-02-10      修改时间: 2015-02-10      课程编号:104175479


《《供应链管理与优化》大纲》课程大纲
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链流程,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为公司采购总监、富士康供应链高阶主管、康佳集团副总经理;现任:北京大学、清华大学特聘教授),将与您一起回顾供应链管理与优化的理论知识,一起分享知名企业的经验,一起分析成功与失败的案例……故此,特推出《供应链管理与优化》课程。
【培训对象】
营销、营运、流程、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层,及与供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链及流程管理的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略,并得以从中受益:
1. 了解供应链与流程管理的特点及模式,掌握供应链体系建立与管理的方法;
2. 了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用;
3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧;
4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

《课程大纲》
第一部分:供应链与流程管理概述
1. 价值链与价值链分析
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 价值链分析法的现实意义
◇ 价值链的战略和战术应用
◇ 从价值链到供应链
★ 案例:某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨
2. 供应链的定义及发展
◇ 什么是供应链与供应链管理?
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ SCOR供应链模型介绍
◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链管理的四大支点
◇ 供应链管理规划的八大原理
◇ 生产及物流模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
◇ 供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化)
3. 供应链核心流程管理内容介绍
◇ 什么是流程管理?
◇ 销售预测与供应链计划管理流程
◇ 采购与供应商管理流程
◇ 仓储与分销配送管理流程
◇ 运营与绩效管理流程……
★ 案例:中联重科学供应链运作模式研讨;
★ 案例:“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。

第二部分:供应链与流程管理之---战略管理
◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇ 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
◇ 生产模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇ 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 采购战略规划与管理
◇ 供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 库存策略与规划管理
◇ 供应链的信息化管理策略
◇ 延迟制造与快速反应管理
◇ 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ ODM、OEM策略选择
★ 案例:多家标杆制造企业供应链设计与规划分析;
★ 案例:分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么?

第三部分:供应链与流程管理之—战术管理
◇ B2B电子商务与企业供应链管理
◇ 电子(商务)供应链面临的挑战
◇ 物流网络规划与再造
◇ 供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)
◇ JIT、VMI、JMT技术
◇ 协同计划、预测与补货(CPFR)技术
◇ 供应链IT系统优化
◇ 快速响应的方法与工具
◇ 供应链绩效管理监控体系
◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★案例:华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍;
★案例:利丰供应链管理与优化经验分析?

第四部分:供应链与流程管理之----计划与库存管理流程
1.生产与计划模式的选择
◇ 生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
◇ 传统生产模式的特征与不足分析
◇ 现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 如何选择最优的生产模式?
◇ 计划与库存控制业务的组织与分工
◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)
★案例:华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;
★案例:某汽车生产企业“计划管理月报”分享
2.需求预测与计划管理
◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇ 制定预测的原则与一般步骤
◇ 需求预测制定方法
ü 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
ü 市场测试法
ü 定量分析法
ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
◇ 生产计划制定方法
ü 一般计划方法
ü 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
ü 订货点法(最小\最大库存计划方法)
ü 甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)
……
◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
3.物资供应与调度管理
◇ 欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)
◇ 如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇ 如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇ 产能规划与改善管理
◇ 物料齐套供应管理办法及工具
◇ 如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避
★案例:某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍;
★案例:服装生产企业欠料(RYG)处理办法介绍;
★案例:某著名OEM制造企业产能规划经验分享;
4.如何有效控制库存?
◇ 库存控制的任务与目标
ü 一个平衡
ü 三不原则
ü 5R原则
……
◇ 库存控制系统的构成
ü 需求特性(独立需求与相关需求)
ü 供应特性(提前期/起订点/折扣…)
ü 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
ü 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
5.供应链管理环境下的库存控制方法
ü 定期库存控制
ü 定量库存控制
ü 经济订货批量
ü 库存分类管理:
ü 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
ü VMI、JIT、“糖果人“等模式
......
6.其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 防止价格上涨
ü 提供销售折扣
ü 减小采购批量
......
7.如何有效监控与管理库存?
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 呆坏帐的监控与管理
◇ 物料低周转、呆滞的原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
◇ 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
◇ 如何实现库存的动态监控?
◇ 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
★ 案例:华为销售与生产计划体系介绍;
★ 案例:3C行业20余种库存控制方法案例讲解;
★ 案例:某运动品牌生产企业库存失控的案例分析。

第五部分:供应链与流程管理之----采购与供应商管理流程
1.如何界定采购业务的职能?
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 采购风险管理
……
2.采购流程的设计
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供应商选择方式及因素
……
★ 案例:华为公司供应商管理体系介绍;
★ 案例:某知名服装生产企业供应商考核体系介绍;
★ 案例:某大型手机制造企业供应商管理体系介绍;
★ 案例:宜家家居的核心竞争优势分析:供应商管理与采购成本降低员;
3.供应商开发、评估、选择与管理
◇ 供应商开发与评估的主要步骤详细
◇ 供应商开发与评估办法
◇ 供应商开发与评估的工具详细介绍
◇ 如何战略性地选择供应商?
◇ 供应商关系维护与管理
ü 从CRM到SRM,再到SCM
ü 传统的供应商关系管理方法
ü 供应商关系管理的目标
ü 供应商关系图谱与采购战略分析
ü 供应定位模型与采购战略分析
ü 供应商感知模型与采购战略分析
ü 供应商能力模型与采购战略分析
……
◇ 供应商管理的重点业务
ü 供应商合同管理
ü 供应商交期管理
ü 供应商品质管理
ü 供应商成本管理
ü 采购价格管理
……
★ 案例:8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解;
★ 案例:某500强企业供应商选择标准及模板介绍。
★ 案例:某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍;
4.采购战略&战术管理
◇ 采购战略管理与分析
ü 策略1:集中认证,分散采购采购策略
ü 策略2:“WIN-WIN” 采购策略
ü 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略
ü 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测采购策略
ü 策略5:电子采购
……
◇ 采购战术及方案设计
ü 战术1:一般性采购战术
ü 战术2:低附加值加工类采购战术
ü 战术3:高技术定制加工类采购战术
ü 战术4:垄断及准垄断供应类采购战术
ü 战术5:价格频繁波动类采购战术
ü 战术6:配套类采购战术
……
◇ 采购模式设计与选择
ü 标准采购订单
ü 一揽子采购订单与JIT供货
ü 长单采购
ü VMI 采购
ü JIT采购
ü 风险采购
ü OEM 采购
……
★ 案例:某著名运动品牌生产企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念);
★ 案例:耐克供应商管理策略与成本控制技术分析。
5.采购成本分析与控制
◇ 供应商是如何定价的?
ü 成本加成定位法
ü 目标利润定价法
ü 采购商理解价值定价法
ü 竞争定价法
ü 投标定价法
◇ 如何向供应商索取价格折扣?
ü 付款折扣
ü 数量折扣
ü 地理折扣
ü 季节折扣
ü 推广折扣
◇ 如何分析供应商的报价?
ü 竞争性方案
ü 与公布价格的比较
ü 历史对比
ü 内部成本估算-细节分析
ü 实绩法
ü 目标价格
ü 横向比较法
………
★ 案例分析:供应商定价策略系列案例分析与讨论
★ 案例分析:某企业供应商报价成本分析模板分享
★ 案例分析:多家知名企业供应商成本分析案例
◇ 采购成本控制的方法与技术
ü 传统的控制采购成本的方法介绍
ü 如何通过设计控制来降成本?
ü 如何通过性能控制来降成本?
ü 如何通过质量管理来降成本?
ü 如何通过采购控制来降成本?
◇ 降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)
ü VA/VE
ü 采购谈判
ü 目标成本法
ü 杠杆采购
ü 价格与成本分析法
ü 标准化与归一化
ü 长单与一揽子订单
……
◇ 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)
ü 自制或外包
ü 利用学习曲线LEANING CURVE
ü 产品生命周期成本法
ü 总成本法TCO
ü 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
ü 作业成本导向法
………
★ 案例:某著名彩电企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析;
★ 案例:“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析;
★ 案例:我国手机制造企业的成本控制之道(某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例)。

第六部分 供应链与流程管理之----物流配送与仓储管理流程
1.仓储管理体系与运作流程
◇ 物料供应模式的选择
◇ 厂内物流系统分析与设计
◇ 设计仓储系统和工作流程
◇ 入库管理
◇ 出库管理
◇ 拣货管理
◇ 搬运作业管理
◇ 仓库盘点
◇ 退货管理
◇ 叉车等设备使用管理
◇ 配载装车管理
◇ 仓储调度管理
★ 案例:JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析;
★ 案例:某著名OEM企业仓储计划与调度体系介绍。
★案例:JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析;
★案例:某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。
2.物料与仓储管理技术技巧
◇ 仓库空间规划技巧
◇ 仓库内部区域划分与标识技巧
◇ 货位的合理规划及仓库的优化布置
◇ 提高仓库空间利用率的方法
◇ 如何提高仓库储存能力
◇ 物料堆放的技巧
◇ 库区规划及通道设置技巧
◇ 确保物料先进先出的方法
◇ 物料ABC管理法
◇ 仓位设置方法及颜色管理
◇ 如何做好仓库的安全与保卫工作
★案例:如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平?
★案例:如何实现分区、分库、分位规划,提供物流效率?
★案例:如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平?
★案例:如何实现分区、分库、分位规划,提供物流效率?
3.成品仓储与配送管理
◇ 成品仓储管理的基本要求与目标
◇ 配送中心的概念、种类、功能介绍
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺及运作管理
◇ 如何布置仓储收发线
◇ 如何进行生产物流系统设施规划
◇ 仓储物流设施设备分析与介绍
◇ 仓储物流设施规划与物流分析
4.物流与仓储成本控制
◇ 物流配送与仓储成本分析
◇ 降低成本的战略、战术分析
◇ 降低成本的渠道、技术介绍
◇ 仓储成本分析与控制
◇ 运输成本分析与控制
◇ 配送成本分析与控制
◇ 物流包装成本分析与控制
◇ 装卸搬运成本分析与控制
◇ 流通加工成本分析与控制
◇ 物流信息成本分析与控制
◇ 其他物流成本分析与控制
★案例:为什么说物流成本是“沉没成本”?
★案例:系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。

第七部分:供应链与流程管理之----供应链绩效管理流程
1.供应链管理指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率(%)
◇ 合同平均运作周期(天)
◇ 原材料库存周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 低周转及呆滞物料比例(%)
◇ 库存准确率(%)
……
2.供应链绩效改进策略
3.供应链绩效改进方法
4.供应链绩效改进工具
5.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
★ 案例:供应链企业绩效评价与激励机制探讨
★ 案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
★ 经验分享:现场答疑与经验交流



授课培训师吴诚老师简介
吴诚
工商管理硕士(MBA),企业管理博士
企业咨询高级顾问,供应链管理高级顾问,培训讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师,国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目证讲师,中国注册采购师认证讲师
东莞产业支援联盟 特聘专家
十余年电子制造企业中、高层管理经验,先后供职于华为技术、富士康科技、康佳集团,担任生产、计划、采购、供应链总监、采购总监、集团副总经理等管理职务。
吴老师拥有多年的通讯、电子、电器制造企业的中、高层管理经验,具备深厚的理论专业背景,更有多年知名企业一线的工作经验,现主要从事企业咨询与培训工作。曾先后在多家行业协会、培训机构主讲《供应链管理与优化》、《供应商评估与采购成本控制》、《采购与供应商管理》、《采购运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《生产物流管理》、《生产运作管理》、《生产计划与物料控制(PMC)》、《如何有效管理供应商》、《生产运作与调度管理》、《生产现场管理与改善》、《采购成本分析与控制》等十几门课程,及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等认证课程。其授课方式生动活泼,见解独到、透彻,善于通过案例来启发思考,调动学员主动参与的热情,受到广大客户及学员的一致赞誉与信任。
曾经工作或服务过的企业与协会(包括但不限于):华为技术有限公司,富士康科技集团,美的电器,康佳集团,上海大陆泰密克,广东电信、TCL,华凌空调,台达,伟创力,珠海精品,东莞泰科,东莞光宝,深圳华荣,深圳盛凌,东莞美尔墩电子制品厂,东莞成源文具厂,深圳新昌服饰, 东莞产业支援联盟,某知名企业咨询顾问公司、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。
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