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精益生产方式与生产效率提升


添加时间:2014-10-21      修改时间: 2014-10-21      课程编号:104168746

《精益生产方式与生产效率提升》课程目的
◆ 通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
◆ 提升改善意识和改善能力
◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解,充分掌握精益生产的理念、方法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
本课程培训,需要在理解丰田生产方式的基本想法和创意的基础上、正视自己的生产现场,在提高人的主观能动性的同时、提高综合效率。在漫长的改善过程中,扎扎实实积累起诸多的创新与改进。
提高生產效率。
◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力!……
◆ 解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等。

《精益生产方式与生产效率提升》课程大纲
授课时间:2天
课程对象:企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等
培训方式:采用案例、游戏、互动、分组讨论、现场演练等培训方式
课程大纲
第一部分 精益 思想篇
1、精益生产价值体系
 ◆ 精益生产的起源
 ◆ 精益生产的核心价值
 ◆ 价值流与价值流图
◆ 识别客户增值与非增值
 ◆ 中国企业实施精益生产的障碍
2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
 ◆ 精益生产与IE改善的关系
 ◆ IE改善常用的手法
◆ 生产方式革命里程碑
 ◆ 持续改善

第二部分 精益意识篇
1、员工意识
 ◆ 改善给企业带来的影响
 ◆ 改善的误区
 ◆ 帮助员工拥抱变革
 ◆ 企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
 ◆ 企业常见的7+3=10种浪费
 ◆ 识别并挖掘浪费
 ◆ 寻找浪费的4M方法;
 ◆ 消除浪费的有效方法
 ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额
※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析
3、库存意识
 ◆ 企业库存的来源和危害
 ◆ 有效的消除库存的方式
 ◆ 库存策略和解析批量
4、效率意识
 ◆ 假效率与真效率
 ◆ 个别效率与整体效率
 ◆ 可动率与运转率
5、全局意识
 ◆ 对整个制造流程进行分析
 ◆ 对单面流程进行分析的危害
 ◆ 不断的改善

第三部分 生产体系改造篇(上)
1、流线化生产
 ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产
 ◆ 流线化生产与批量生产的差异
 ◆ 流线化生产的八个条件及步骤
 ◆ 流线化生产的设计原则、要点
 ◆ 柔性单元生产的实施
 ◆ 单件及小批量物流
 ◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产
 ◆ 人员的安定
 1)标准化作业
 2)标准化的三大要素
 3)生产节拍运用与计算
 4)标准化作业实施方法
 5)员工多技能
 6)实施一人多机
 7)动作经济原则
 ◆ 设备的安定
 1)可动率才重要
 2)理解OEE及计算方法
3)如何计划和实施TPM工作
 4)自主保全与零故障
5)精益设备的选择  
◆ 品质的安定
 1) 品质变异的来源
 2) 零缺陷
 2)品质中的“六个三”
 3)零不良原则
 4)客户导向的品质目标管理
 5)品质成本的管理
 6)设计与制造质量与成本之关系
 7)总质量成本曲线划分区域
 8)质量成本改进模式与效应
 9)六西格玛的认识
10)全员质量意识再造与控制
※演练:谁为质量负责
 ◆ 物量的安定
 1)经济批量不经济
 2)快速切换的方法和原则
 3)SMED的定义
 4)快速切换的改善着眼点及思路
 5)快速切换的实施法则
 ◆ 管理的安定
1)现场管理
2)如何形成现场改善自律机制
3)可视化管理--让问题看得出来
4)多功能的自我领导团队、教育与改善

第三部分 生产体系改造篇(下)
3、平稳化生产
 ◆ 何为平稳化生产
 ◆ 生产进度与生产能力不足的对策
 ◆ 生产计划安排原则
 ◆ 生产排程的高明做法
 ◆ 依据4M1E做好产前准备
 ◆ 生产进度随时掌控
 ◆ 在制品占用量分析
 ◆ 平稳化生产的技巧
 ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界
4、自动化(jidoka)生产
 ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 实现jidoka的三个手段
 ◆ jidoka的有效工具--按灯制度
 ◆ 快速处理问题系统
 ◆ 问题管理—5F法和刨根法
 ◆ 5Y分析  
◆ 合理化四个步骤
 ◆ PDCA循环
 ◆ 均衡化生产
※ 案例分享
5、准时化生产(JIT)
 ◆ 准时化生产的特点
 ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
 ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
◆ 如何根据需求计算需求节拍
◆ 生产节拍的计算方法
 ◆ U型生产线与单件流
 ◆ 如何实施准时化生产
 ◆ 拉动式生产的支持系统介绍
 ◆ 一个流生产
 ◆ 看板生产的条件
 ◆ 看板生产的规则
※ 案例练习:如何计算看板数量

第四部分 精益推行技法篇
 ◆ U型布局
 ◆ 流程式布局
 ◆ 多技能员工
 ◆ 作业标准化
 ◆ 5S管理
◆ 推行设备的TPM
 ◆ 目视管理
 ◆ 看板管理  
◆ 全员质量控制
◆ 防错、防误、防呆
◆ 快速换模
 ◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练
※ 精益生产评估和衡量

第五部分 精益效率提升篇
 ◆ 高效率改善:意识改革
 ◆ 高效的硬件:生产系统布局
 ◆ 高效的运行准则:标准作业
 ◆ 高效基础---时间研究
 ◆ 高效的支持保证:快速换模SMED
 ◆ 让低效率无所遁形:作业测定
 ◆ 让低效率无所遁形:目视管理方法
 ◆ 让低效率无所遁形:动作分析  
◆ 效率改善方法:MODAPS法
 ◆ 效率改善方法:动作经济原则
 ◆ 效率改善方法:单元化生产
 ◆ 效率改善方法:jidoka生产
 ◆ 效率改善方法:ECRS
 ◆ 效率改善方法:平衡生产线
※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练
课程尾声:课程总结以及课后讲师学员交流,讲师答疑

授课培训师童志鹏老师简介

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