生产计划与物料管理PMC

添加时间：2014-09-03      修改时间： 2014-09-03      课程编号:104166771

《生产计划与物料管理PMC》课程目的
1、如何进行生产计划体系架构分析；
2、生产计划与物料计划的协调；
3、了解主生产计划的格式及功能；
4、生产计划的格式与功能导入；
5、学会对准时交货，生产计划达成进行分析；
6、精通淡旺季生产计划变通之道；
7、如何分析订单交货周期及物料交货；
8、物料的延误状态分析与改善；
9、如何建立物料控制的长效机制；



《生产计划与物料管理PMC》课程大纲
课程介绍：
不谋万世者不足以谋一时！不谋全局者不足以谋一域！运筹于帷幄之中，决胜于千里之外！计划员就是军队的参谋，计划主管就是军队的参谋长！生产计划就是作战计划！全局的观念，严密的逻辑，细致的推演，才能确保全厂一盘棋，生产计划不是一份表单，更不是一张废纸，而是贯穿订单作业的一条主线，是工厂运营管理架构中的最重要的体系，如何构建生产计划体系，准时交货为什么很差，生产计划没有得到有效执行，生产计划为什么不能得到有效执行，主要原因有两个：一是物料延误，二是物料不良；兵马未动，粮草先行；将帅无能，累死三军；不是计划没有变化快，而是没有将变化纳入计划之中；如何使业务出货计划，生管生产计划，采购进料计划同步跳动?如何与供应商就来料品质标准真正达成共识?本课程将为您一一呈现！

培训收益：
1、如何进行生产计划体系架构分析；
2、生产计划与物料计划的协调；
3、了解主生产计划的格式及功能；
4、生产计划的格式与功能导入；
5、学会对准时交货，生产计划达成进行分析；
6、精通淡旺季生产计划变通之道；
7、如何分析订单交货周期及物料交货；
8、物料的延误状态分析与改善；
9、如何建立物料控制的长效机制；

课程特色：
观念，流程，规范一次到位；定义，计算公式，功能用途，改善途径全部到齐，讲师提供思路与格式，你描述要解决的问题，师生互动，教学相长，在唇枪舌剑的论辩和轻松愉快的气氛中分享学习的快乐。

课程时间：2天，6小时/天
适合对象：制造业工厂总经理，副总，总监，经理，主管及其他中高层干部。

培训方式：
三分之一理论讲解；三分之一案例分析；三分之一分组演练与点评；随时提问，立即回答，不兜圈子，不回避实质性问题，讲师引导我们共同寻找合适的答案。

课程大纲：
第一讲：生产计划体系架构分析
1.生产计划体系模型介绍；
2.生产计划运作原理介绍；
3.生产计划体系运作组织架构设计；
4.生产计划作业人员的职责与权力；
5.生产计划作业人员的职业素质

第二讲：交货计划，生产计划与物料计划的协调
1.交货计划产生的依据与更新修改周期；
2.生产计划与生产进度反馈；
3.将采购，外发，自制物料需求计划转换成供应商，
4.加工商及自制部门的生产计划；
5..依据生产作业计划排定供应商，加工商及自制部门的送货计划；
6.依据生产作业日计划排定仓储部门的备料，送料计划；
7.延误作业周期的游戏规则设计

第三讲：主生产计划的格式与功能导入
1.主生产计划的格式设计；
2.主生产计划的功能介绍；
3.主生产计划的更新修改周期设定；
4.主生产计划确认后的WORKINGBOM维护；
5.WORKINGBOM维护后采购，外发，自制物料订单的产生；
6.采购，外发，自制物料需求计划的制订；

第四讲：生产作业计划的格式与功能导入
1.生产作业计划的格式设计；
2.生产作业计划的功能介绍；
3.生产作业计划的更新修改周期设定；
4.是否需要生产作业日计划；
5.生产日计划的格式及操作步骤；

第五讲：准时交货率，生产计划达成率导入分析
1.如何运用系统导出准时交货率；
2.如何对未准时交货的异常进行检讨；
3.如何运用系统导出生产计划达成率；
4.如何对未达成生产计划的异常进行检讨；

第六讲：淡旺季生产计划应变之道
1.淡旺季转换的人员，工时，工作日及培训过渡安排；
2.淡旺季设备，模具，物料及场地过渡安排

第七讲：订单交货周期与物料交货周期的划定
1.订单交货周期数据收集与分析；
2.物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
3.订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）
4.各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）
5.各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
6.各类物料自制生产周期的确认（异常状态下的进度跟进）
7.策略库存物料采购时机及库存方式确认；

第八讲：延误交货分析与交期改善
1.各大类物料的延误状态分析；
2.各中类物料的延误状态分析；
3.各小类物料的延误状态分析；
4.各供应商延误状态分析排行；
5.延误供应商产能与交货能力再分析；
6.供应商交货能力辅导与选别；
7.与策略采购部门的工作互动；

第九讲：如何建立物料控制的长效机制
1.定位(战略)与理性(配称)；
2.精确的流程与细节的规范；
3.健康的机制与良性的双向互动；
4.不断的修正与升级；
5.回归常识与人性；

授课培训师杨学军老师简介