PMC生产计划与物料控制课程

添加时间：2012-03-09      修改时间： 2012-03-09      课程编号:104142873

《PMC生产计划与物料控制课程》课程目的
1、PMC如何应对 “少量多种”急单
2、生产计划如何在线监控
3、紧急订单如何穿插协调（案例分析）
4、如何跟踪、控制生产进度（案例分析）
5、如何现场协调、解决作业进度延迟的问题
6、物料管理常见问题案例分析

《PMC生产计划与物料控制课程》课程大纲
课程大纲：

第一部分：生产计划物料控制概述
 PMC含义及其原理分析
 PMC组织架构
 PMC人员的工作职责
 现代生产管理的特点
 少量多样生产方式的特点
第二部分：产品需求分析
 需求分析的重要性
 需求提出的五个时段
 营销计划与生产计划的关系
 需求预测的二种手法
 需求变更的三个时区
 紧急订单处理方法
 紧急订单预防对策
 分组研讨:标准差法预测产品需求
第三部分：产能负荷分析
 产能负荷分析的步骤
 产能负荷分析的关键点
 人力负荷分析的方法
 机器负荷分析的方法
 OEE应用于产能分析
 产能负荷的管理方式
 案例分析:某工厂产能负荷平衡方式
第四部分：生产计划主排程(MPS)
 生产计划作业流程分析
 订单生产与存货生产
 生产计划的时间跨度
 累计编号计划法
 无限产能计划法
 有限产能计划法
 优先率计划法
 滚动生产计划法
 拉动生产计划法
 主排程与粗能力计划
 模拟演练:生产计划主排程建立
第五部分：生产计划细排程
 生产排程的五大原则
 生产途程的管理
 生产周期计算要点
 材料计划管理面的考虑要点
 现场制程管理面的要点
 如何建立现场良好体质因应各项变化
 流程型生产计划细排程的要点
 组装型生产计划细排程的要点
 加工型生产计划细排程的要点
 模拟演练：安排一周生产计划细排程
第六部分：生产进度控制与检讨
 多种少量生产方式生产线物流特点
 生产进度控制的四个标准期量
 利特尔法则与流转批量管理
 生产进度控制的四个评价指标
 限制理论（TOC）在进度控制中的应用
 生产进度控制的三大工具
 进度异常的原因分析与解决要领
 分组讨论: 如何通过进度控制缩短生产周期
第七部分：物料预估与需求分析
 物料管理的5R法则
 物料管理的三不政策
 物料管理短缺的八大成因
 物料供应不续的五个方面
 物料需求计划的七个步骤
 独立需求与相关需求
 独立需求物料预估方法
 相关需求物料预估方法
 安全存量的设置方法
 如何召开物料审查会议
第八部分：物料与仓储管理
 物料管理的目标
 运用ABC分析法优化库存量
 FTFO动态库存的控制方法
 安全库存的设置方式
 消减库存量的长期对策和短期对策
 物料跟催要点
 来料品质保证
 领、发料、补料、退料
 物料变更控制
 仓库盘点流程与步骤
 呆滞料管理
 如何评判库存周转率
 提升库存周转率的八大要领
 实战演练:提高库存周转率案例剖析

授课培训师熊鼎伟老师简介