PMC生产计划与物料控制

添加时间：2010-09-17      修改时间： 2010-09-17      课程编号:104124680

《PMC生产计划与物料控制》课程目的
本课程是经过讲师多年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。

《PMC生产计划与物料控制》适合对象
企业CEO/总经理、物流/供应链管理/运营副总、计划经理、物流经理、生产经理、采购经理、财务经理及供应链管理相关人员

《PMC生产计划与物料控制》课程大纲
【课程背景】
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，而生产进度是否依时完成将直接影响客户合作满意程度。鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

一. PMC供应、生产、销售供应链一体化
1. 供应链环境下的生产与物流控制（PMC）
2. 生产与物流控制（PMC）的内涵
3. 缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题
4. 如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构
5. PMC与销售计划/采购/生产作业及存货控制之整合

二. 制造业计划系统
1. 供应链环境下的生产计划与控制特点
⊙供应链环境下的计划解决方案
2. 制定生产计划的策略和步骤
3. 四种生产模式生产计划介绍
⊙MTS（按库存生产）的生产计划特点
⊙ATO（按订单装配）的生产计划特点
⊙MTO（按订单生产）的生产计划特点
⊙ETO（专项生产）的生产计划特点
4. 两大基本综合计划决策和三大市场应对策略

三. 主生产计划的制定与计算
1.主生产计划的作用、编制和基本流程
2. 主生产计划的全重排和净改变
⊙计划时间栏管理（冻结、计划、预测）
3. 演练：主生产计划的制定及库存量的计算
4. 不同制造模式下的主生产计划（MPS）的制定
⊙共享：以速度为基础的主生产计划（MPS）

四. 生产计划控制管理
1.生产控制的作用、基本内容和程序
2. 讨论：几种不同的生产控制方式选择
3. 生产进度预计分析
⊙生产时间栏管理（冻结、计划、预测）
4. 生产均衡性控制和配套性分析
⊙引申：使用“漏斗”模型进行生产控制

五. 最优生产技术
1.最优生产技术的目标管理
2. 瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别
3. 最优生产技术的九大原则
4. 实施最优生产技术的要求和条件
5. 最优生产技术的计划和控制
6.引申：最优生产技术的应用举例

六.物料清单和物料需求计划
1.物料清单的用处和术语
2.物料清单的使用和流程控制
3.物料清单需求的计算
4.分组演练：某公司物料需求计划模型

七. 制造企业物料控制
1. 物料控制概念及其重要性
2. 物料分类管理之ABC 法
3. 物料分类管理之CVA法
4. 物料分类管理之配套法
5. 制造业物料管理的目标
6. 讨论：为什么要保持物料？需要保持多少物料？

八. 物料库存控制模型
1.物料库存控制问题探析
2.物料需求诊断
3.物料库存控制系统分析
4.单周期库存基本模型
5.多周期库存基本模型
6. 案例：呆滞物料的P/O/E/S/Z分析
7．多品种小批量的库存控制模式
⊙产成品/半成品/原材料库存管控

九. PMC实战及案例分享
1. PMC人员的两项基本技能
2. PMC的组织结构和物料管理范围
3.物料计划和零库存管理
4. 物料管理的五大死穴
5. 案例：生产物料损耗的控制
6.物料计划的跟进与管理
7.物料短缺的原因分析及预防

十.课程总结与现场答疑

授课培训师周凯歌老师简介