供应商评估管理与质量控制

添加时间：2009-04-07      修改时间： 2009-04-07      课程编号:104111258

《供应商评估管理与质量控制》课程目的
本课程以供应商质量，成本，与交期管理的观念来谈采购如何为公司省钱, 从而降低采购成本, 在质量与交期上有一个突破. 采购成本控制转化为供应商的服务能力控制, 从而提升采购链的价值, 与供应商双嬴

《供应商评估管理与质量控制》课程大纲
第1单元 采购供应模型与供应商感知模型——知己知彼
A.采购供应定位模型-Supply Positioning Model有效降低成本战略思维
1. 采购品项定位演绎-供应料分级定位模型
2．需求到位实操流程
3. 采购3维定位
产品的支出水平
产品的供应风险
产品对企业影响
4. PIP获利影响潜力：为采购零组件-原材料设定供应目标与供应指标
5. 采购品项定位战略思维
启发材料分级分类-物料分级分类<关键,瓶颈,杠杆,常规>4级分析
链接采购获利策略
终极在供应商家数
B．SPM1-供应链定位模型
1. 常规象限的特征-标准低值+少管理
2. 杠杆象限的特征-议价强硬+少管理
3. 瓶颈象限的特征-高新少供商常缺难取得
4. 关键象限的特征-甲级流氓供商专规影响获利
5. 运营供应战略与典型供应指标在SPM1-4级象限中的位置综合比较
6. SPM1- 4级vs. 选择供应商报价的原则象限中的位置综合比较
7. 采购组织中任用人员特征在SPM1-4级象限中的位置综合比较
8. 采购组织在廉政政策影响下新干班与老士官又该如何编组?
C. 供应商感知模型SPM2
1. 供应商如何把企业当作一个潜在客户来看待供应商感知领会(配套认同)模型-SPM2
2. 供应商感知领会(配套认同)模型SPM2-4个象限<发展,核心,边际,诱导>
3. 供应商就同一产品对4个不同的采购商的4个不同的报价
4. 最典型供应商采购商契约关系-连续图谱<现货采购,定期采购,无定额合同,定额合同,合伙关系,合资企业,内部供应>
D.优化和辅导供应商
3.1.特采线边挑选成本吸收
3.2.免检免验彼端物控放行
3.3.支持副线加工品质交流
3.4.EPI/ESI/QA标准化互利
3.5.附加模快开发合理补助
3.6.彼端首样确认首批协组
3.7. 物流布置与物流成本改革管理

第2单元 采购开发，供应商选择、评估、管理与关系优化
A. 供货商开发,选择与评估管理
1.供货商评价过程1~9个主要步骤
1.1 确定供应商的评价标准.
1.2 识别潜在供应商
1.3 潜在供应商筛选
1.4 对筛选出供应商的更多信息进行调查
1.5 设定评价标准的权重并设定供应商等级
1.6 对选定供应商进行SWOT分析
1.7 将结果录入企业的供应商数据库
1.8 与供应商一起回顾结果
1.9 确定供应商的发展策略
2.供应定位模型与供货商家数
3.供货商感知模型与选择报价战略
4.转换供货商的技巧
5.供货商绩效考评-现代KPI启示,5大KPI重点提示
B. 如何优化管理供应商
1. 先涨后跌原则
2. 达交率与份额
3. 直通率与库存准备
4. 订单量与降价比
5. EPI / EVI标准化
6. VMI真义与VMI信息实操
7. ERP连线关键
8. 供应商交期管理分析案例
C.如何扶持供应商
1．特采线边挑选成本吸收
2．免检免验彼端物控放行
3．支持副线加工质量交流
4．EPI/ESI/QA标准化互利
5．附加模快开发合理补助
6．彼端首样确认首批协组
第3单元课程---供应商质量管理---供应商质量从源头抓起
A. IQC归属;
B. VMI 与 免费补换货;
C. SPM 供应定位模型
产品及物料分级分类
采购利润策略-48字箴言
供货商家数的决策分析
D. 供货商开发的必要与充分条件---在选择供应商之前
E. 改处罚成合作辅导的关键思维
1. 特采线边挑选成本吸收
2. 免检免验彼端物控放行
3. 支持副线加工品质交流
4. EPI/ESI/QA标准化互利机制建立
5. 附加模快开发合理补助
6. 彼端首样确认首批协组
F. 供应商评鉴稽核表设计
第4单元课程---供应商质量绩效考核
A.供应商对供应链支持评分（订单回馈; 产能支持及弹性服务; 准时交货; 交货数量 ; 交货文件; 不良品处理; 发票邮寄）
订单回馈 X分
产能支持及弹性服务 X分
准时交货 X分
交货数量 X分
交货文件 X分
不良品处理 X分
发票邮寄 X分
B.价格&交易条件评分(付款条件; 交易条款; 交货时间; 前置期; 配合度; 价格)
付款条件 X分
交易条款 X分
交货时间 X分
前置期 X分
配合度 X分
价格 X分
C.供应商品质绩效评分(制程不量率; 批允收率; 品质事件 / 客户抱怨; 供应商不良改善对策表数量; 供应商不良改善对策回馈; 供应商不良改善对策响应及时; 供应商不良改善对策完整有效; 品质问题围堵措施)
质量绩效 总X分
制程不量率 X分
批允收率 X分
质量事件 / 客户抱怨 X分
供货商不良改善对策表数量 X分
质量问题回馈 总X分
供货商不良改善对策回馈 X分
供货商不良改善对策响应及时 X分
供货商不良改善对策完整有效 X分
质量问题围堵措施 X分
D.工程设计标准(技术蓝图及文件; 产品规格与图表; 产品测试报告; 工程测试样品; 工程变更通知/产品及流程变更通知)
技术蓝图及文件 X分
产品规格与图表 X分
产品测试报告 X分
工程测试样品 X分
工程变更通知 / 产品及流程变更通知 X分

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