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高效仓储管理与工厂物料配送


添加时间:2019-12-09      修改时间: 2021-09-17      课程编号:104288637

《高效仓储管理与工厂物料配送》课程目的
不同类型的仓储管理的差异有哪些?
收货时如何能发现所有问题?
仓库如何做到东西放得多,又好找?
如何通过盘点及时发现问题?
如何正确理解零库存管理?
库存应该如何正确补货?
如何确保拣货又快、又不出错?
如何把仓储的损耗降到最低程度?
企业如何准确选择自能化物流?
甲方如何降到运输成本?
仓库是否应该选择条形码?

《高效仓储管理与工厂物料配送》适合对象
高层管理者、仓储、物流、采购、销售、品管、设计、财务及其他相关部门人员

《高效仓储管理与工厂物料配送》课程大纲
认证费用:1200元/人(参加认证的学员须交纳此费用,不参加认证的学员无须交纳)
备  注:
1.凡希望参加认证学员,在培训结束后,颁发与所参加培训课程专业领域相同之:“香港培训认证中心HKTCC国际职业资格认证中心《国际注册高级仓储管理师》职业资格证书”。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。
2.课程结束后20日内将证书快递寄给学员;

课程背景
仓储物流的管理难度有哪些?为什么收货时发现不了问题?为什么仓库面积不够但有些货架却空着?盘点的作用有多大?为什么拣货配送需要那么多人?仓库损耗如何降低?什么是现代化仓库?如何降低运输成本?如何管理好库存?条形码有用吗?
本课程从实战的角度,结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会,教授如何管理物流仓储部门,提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

课程亮点
物流仓库的六种类型
仓库验收物品的六大步骤
评估仓库利用率的四大指标
仓库盘点的两大挑战
库存管理的五大目标
仓库补货的两大方式
避免拣错货的四种手段
仓库日常管理的三大领域
托盘是否有必要租赁
运输公司招标的七大步
电子标签与条形码的比较

现场答疑
请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。


课程逻辑思维导图

课程大纲


第一模块:当今物流仓储管理的挑战是什么?
 仓库的类别有哪些?
 老板对仓储管理的最基本要求是什么?
 谁是我们的‘客户’?
 ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI?
 不同‘客户’的要求侧重点。
 储运管理的基本流程应该如何?
 不同仓库的工作量侧重点?
 储运管理的主要难度是什么?
 物流部门岗位设置的原则。
 仓储(物流)岗位设置的依据。
 两种仓库管理方式的比较。
 仓储(物流)岗位设置地图。
 《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别?
 《岗位职责说明书》应包括哪些内容?
 物流管理的绩效考核体系。 
案例分享与讨论
H公司的六种仓库。
 M公司物流管理的七大难度。
 亚马逊的库位管理。
 W公司物流管理的绩效考核体系。


第二模块:如何做好收货入库管理?
 不同仓库的收货特点。
 收货入库的KPI指标。
 收货作业的流程应该如何?
 如何做好收货前的准备?
 卸货与检查。
 库存信息不准的仓库原因。
 填表为什么经常出错?
 单证如何尽快输入?
 为什么抽样方法很重要?
 抽样的三类方法。
 如何抽样?
 如何取样?
 半成品库如何做好入库的点数? 
案例分享与讨论
收错率的计算方法。
 收货时效的计算方法。
 K公司的收货流程.。
 T公司的抽样方法。
 什么是点数机?


第三模块:如何做好储位管理?
 储位管理的核心是什么?
 三种仓库运作模式。
 储位管理的KPI指标有哪些?
 仓库的常规布局。
 定位法与随机法的比较。
 如何提高仓库的有效利用率?
 仓库合理布局的比例参考。
 立体仓与平面仓的比较。
 库区如何分配?
 仓储物品按照拣货要求如何分类?
 各类物品应放哪里?
 全国各地设仓的利与弊。
 是否就地设仓的判定依据。
 “量大总仓调、量小就地备”的好处
 如何减少仓库的临时爆仓?
 自建仓库还是外租仓库? 
案例分享与讨论
A公司仓库利用率的3种计算方法。
 A公司仓库利用率的低的主要原因。
 C公司数千种物品在仓库摆放的规则。
 K公司是如何解决临时爆仓的?


第四模块:如何提高盘点的有效性?
 盘点的KPI指标有哪些?
 盘点各KPI指标的关系?
 盘点亏或盈应不应该罚?
 全面盘点的工作流程如何?
 盘点准备工作做些什么?
 盘点管理的难度是什么?
 四种盘点方式的比较?
 盘点的三种形式。
 盲盘与实盘的比较。
 车间物品怎么盘? 
案例分享与讨论
L公司仓库盘点的三大指标。
 H公司仓库盘点的流程。
 Y公司的四种盘点频率。
 J公司的盲盘加实盘。


第五模块:库存管理的挑战是什么?
 存放于仓库的物品都算库存吗?
 我们为什么要备库存?
 库存过高的缺点有哪些?
 占用大量资金的后果。
 企业老总对库存管理的要求有哪些?
 什么是“零库存管理”?
 衡量库存是否积压的指标有哪些?
 什么是库存的天数?
 库存周转率的不同算法?
 如何计算某单品在单库的周转率?
 如何计算公司总库存的周转率?
 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?
案例分享与讨论
 A公司备库存的四大原因。
 盈利的G公司为什么会倒闭?
 R公司库存管理五项指标的先后顺序。
 F公司库存周转率的计算方法。


第六模块:如何做好库存的补货管理?
第一节:如何做好原材料和成品库存的补货管理
如何选择适合的补货方法?
 什么是定量补货法?
 如何确定补货点?
 影响补货点的因素.
 如何确定补货量?
 如何计算经济订货量?
 采购订货的成本包括哪些内容?
 “库存持有成本”包括哪些费用?
 如何计算库存持有成本率?
 为什么要计算单品库存持有成本?
 什么是定期补货法?
 定期补货法示意图。
 两种补货法的比较。
 如何确定定期法的订货日期?
 影响定期法补货量确定的因素有哪些。
 什么是滚动式补货?
 滚动式补货的利与弊。 
案例分享与讨论
L公司经济订货量的计算方法。
 H公司库存持有成本率的计算方法。
 D公司供货期很长的海外供应如何补货?
 J公司高值备件的两大分类。
 M公司备件补货的流程。


第二节:如何做好备件库存的补货管理
什么是备件、耗材?
 衡量备件(耗材)库存是否积压的指标是什么?
 备件(耗材)仓库应该归哪个部门管理?
 如何做好备件性物品的库存管理?
 备件库存如何分类管理?
 什么是备件生命期 —浴盆曲线?
 备件浴盆曲线的指导意义是什么?
 如何做好备件的补货管理
 使用部门如何制定‘备件需求计划’?


第七模块:如何提高物料拣货配送的效率?
 拣货(发料)的KPI?
 哪些因素会影响拣货绩效?
 如何建立拣货员的绩效工资制度?
 什么是多仓拣配与单仓拣配?
 多仓拣配与单仓拣配的比较。
 拣货运作的流程如何?
 各阶段会出什么问题?
 拣货计划何时下给仓库?
 如何按照提货时间分配拣货单?
 拣货的两种基本方法。
 如何实施播种法?
 两种拣货方法的比较。
 借助WMS软件对拣货单进行再分配。
 如何避免拣(发)错货?
 领料与发料。
 如何做到“先进先出”?
 掏式摆放如何改?
 如何禁止叠放物品?
 硬件设施对拣货的帮助。
 成品出货的流程?
 成品出货的主要问题?
 成品出货的数量纠纷怎么办?
案例分享与讨论
 T公司的计件制拣配制度。
 Y公司的单仓拣配体系。
 F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的?
 R公司的按时间段下发拣货单
 H公司的按区下发拣货单。
 W公司的播种式拣货。
 B公司是如何减少拣错货的?
 F公司为什么经常做不到‘先进先出’?
 A公司的智能化拣货系统。
 B公司是如何防范发货数量纠纷的?


第八模块:如何降低仓储管理的损耗?
 仓储管理不当造成的损耗有哪些?
 看不见型损耗的产生原因.
 看得见型损耗的缘由会有哪些?
 不同存放物的仓储要求有哪些?
 仓库的设计要求.
 仓库如何防潮?
 双门制.
 仓库静止时的管理侧重点?
 板货标识的形式.
 完整板货标示的基本内容.
 板货标示的作用有哪些?
 堆码操作要求.
 ‘堆码’如何定量?
 ‘堆码’为什么要定量?
 非托盘式仓库如何定量?
 如何计算各物品的库容需求?
 垛堆法图示。
 如何管理好待定物品和不能用物品?
 退货的管理.
 仓库管理的5S要求.
 安全管理的防范?
 如何防治野蛮操作?
 什么是危险品?
 如何做好危险品的仓储物流管理?
 仓库日常巡查制度 。 
案例分享与讨论
L公司新建仓库的基本要求。
 T公司是如何防止仓库潮湿的?
 V公司为什么一定要贴货板标识?
 K公司是如何计算库容需求的?
 仓库经理对不可用物品承担什么责任?
 仓库里哪些东西算危险品?


第九模块:如何选择与维护物流设备?
第一节:货架设施的选择
设计货架所需考虑的因素。
 货架的一般分类 。
 低位货架。
 低位货架图示。
 悬臂式货架 。
 其他货架。
 中高位货架。
 窄巷道货架的类别。
案例分享与讨论
 Z公司的货架为什么会变形?
 G公司应该选择哪一种自能化立体库?
 X公司为什么要租赁叉车?
 S公司为什么要租赁托盘?


第二节:叉车设备的选择及保养
如何选购叉车?
 叉车的动力分类 .
 特殊的叉车及配具.
 如何做好叉车的保养?
 叉车是买好还是租好?


第三节:冷链设备
冷库的种类.
 冷库的主要安全隐患.
 冷藏车的种类.


第四节:其他设备
托盘类.
 托盘是租好还是买好?
 托盘国际标准共有6种规格.
 中国的托盘标准.
 其他器具.
 填充气袋.


第十模块:如何做好物流运输的外包管理?
第一节:降低运输成本的方法有哪些?
运输管理的挑战有哪些?
 运输管理的KPI?
 如何降低物流运输成本?
 四种运输工具的比较.
 我们应该选择哪种运输工具为好?
 汽运管理模式的三种选择?
 如何降低运输的损耗? 
案例分享与讨论
H公司的吨公里多少钱?
 T公司运输方案的比较。
 G公司物流招标的评标方法。
 物流企业行业评级的评价参数。


第二节:如何实施物流外包的招投标?
物流招标的方式.
 如何实施物流外包招投标?
 如何准备招标文件?
 << 投标人须知 >>.
 评标方法有哪两大类别?
 第二步:计算平均报价值.
 第三步:计算商务标得分.
 第四步:计算综合评分值.
 如何评定技术标?


第三节:如何评估物流服务商?
物流企业分类与评估指标
运输型物流企业的评定内容?
 经营状况.
 资产.
 设备设施.
 管理及服务.
 人员管理.
 信息化水平.
 什么是第四方物流?
 物流商的愿望?
 货运服务的类型.
 不同货运公司的评估侧重点
 仓储服务商的设备设施.
 外租仓库的要点.


第十一模块:如何提高物流仓储的电子化水平?
 四大信息管理系统.
 WMS系统-仓储管理系统.
 什么是物联网-Internet of things - IOT?
 四种信息传感设备.
 为什么要用物流条码技术?
 条形码的分类.
 物流条码如何编制?
 条形码技术的组成部分.
 手持终端的组成部分 .
 什么是RF实时技术?
 RF手持终端电子体系的费用.
 什么是RFID?
 为什么要用RFID?
 三种仓管方式的比较. 
案例分享与讨论
L公司仓管员是如何编制条形码的?
 W公司手持终端的操作功能。
 A公司的RFID系统。
 B公司电子标签拣货系统。


授课培训师张仲豪老师简介
老师介绍:开课前一个月确认具体授课讲师
一:张仲豪
张仲豪老师(Johnson Zhang)
张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学,硕士学位,是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司,担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历,专长于采购与供应链管理,是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。
张老师是国际四大职业证书授权讲师:美国注册物流师(CTL)认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。

张仲豪老师授课风格
富有很强的激情, 风趣、幽默, 现场感染力强
采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰富生动的实战案例,帮助学员拓宽视野,提高思维能力,掌握相关的方法和工具
课件设计力求深度,实用、案例多为工具性案例,有很强的实操性。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹,具有高度的浓缩性.

二、陈老师(Terry Chen)现任广州某自动化科技有限公司 运营总监
广州市XX自动化科技有限公司(现职单位) 运营总监
1. 负责公司供应链体系的运作与建设,建立运营流程并持续优化,包含采购、仓储物流、生产进度、ISO质量管理体系、IT信息系统等,提高公司运营效率;
2. 采购管理:负责生产物料采购及行政类采购工作,梳理并优化采购流程、改善付款条件、缩短交货周期、供应商管理等工作,严格把控采购进度,确保以最优化的采购成本,提高企业利润;
3.仓储物流管理:主要负责物料仓库、物流运输及进出口管理工作,涉及物料出入库、呆滞物料处理、物流发货、进出口报关等工作,实行月/季度盘点,确保库存准确,出货顺畅;
4.跟单管理:负责销售订单、生产订单的跟单管理工作,涵盖应收账款跟催、订单单据数据录入及系统操作、订单数据整合并分析等跟单相关工作,严格执行系统规范流程,确保订单准确、快速流转;
5.流程管理:负责公司各部门运营流程建立、审核、执行等全面管理工作,任期内从0-1搭建运营流程体系,并持续优化。
广州市昊志机电股份有限公司 PMC经理
1.负责订单履行、生产计划、物料计划及仓储物流等管理工作,坚持1+2滚动生产主计划,月度审核生产计划及物料需求计划,执行日/周度回顾及检讨,确保计划达成,满足销售订单需求,减少呆滞物料;
2.计划模式优化:建立月度产销协调会议机制,并优化了计划模型(从原材料、半成品和成品),确定以销定产模式,提升销产比50%;按产品线细分小组运作,及时交货率提升20%+;
3.盘点准确率提升:通过建立规范化仓储管理制度、优化工作方法及流程,盘点准确率由原80%提升至95%+;
华为技术有限公司 S&OP经理
1.在公司运作计划部(EPU)负责制订13周滚动需求计划,协调供应链各部门(市场计划、采购、统筹、计调等)评审确定S&OP计划,准备三级和二级计委会;
2.在代表处主要负责组织销售与运作(S&OP)计划体系建设及主持推广三级计委运作,拉通订、发、收等环节三大平衡,集成各项要货计划平稳、顺畅、高效的运行,提高经营效率;
3.清理仓库站点领料数据(临时job),在半年之内将其由1.6亿降低至6千万,获得集团账务部门嘉奖1次。
京信通信技术(广州)限公司 运营副经理
1.初期负责某产品线的生产计划,提升产量到历史新高;
2.后期受命组建联合团队负责某子产品线的生产运作,从0-1组建跨部门的联合团队(含计划、采购、供管、品管和物流等),有力地支撑了该产品销售业绩连续3年以70%以上的速度递增,占据全国同行业第一的地位。

主要成就:
1.物料采购优化;通过采购跟技术团队组建联合小组,根据项目目标制订分解计划并进行每周回顾,选择匹配的供应商,协助商务及技术谈判,整体联动降低成本超出年度目标30%;
2.新仓库搬迁:经过选址、设计和装修等准备工作,制订了详尽可行的搬迁计划,最后在3天内完成打包,2天后整理布置完毕顺利开仓;
3.IT系统上线:主导了SAP和CRM等IT系统的选型、上线和运维,跟顾问团队高效合作,顺利完成项目计划。

三、方老师
主要工作经历:
广东省某大型文化通信运营企业(现职单位)
1.构建供应链管理体系,包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等;
2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则,负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作,制订全省各级仓库的安全作业规范;
3.负责集团各分公司的供应链管理考核,推动各分(子)公司持续降低库存,控制公司整体库存水平;建立仓库管理考核机制;
4.推动公司供应链管理的一体化,包括统一和集中订单管理,拟定集中仓储、物流配送中心工作方案等;
5.指导和培训分(子)公司供应链管理业务人员,引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识,培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。
西门子欧司朗(中国)照明有限公司
1、参与优化供应链生产管理,提高供应链支持效率,同时降低了供应链管理成本;
2、总结分析供应链业务数据,找出业务优劣点并相应进行优化;
3、管理成品库存以及外采购供应商的原材料库存;
4、管理外采购供应商的KPI,包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性;
5、协同其他部门支持重大和紧急项目的开展。
广东省某大型文化通信运营企业(现职单位)
1.构建供应链管理体系,包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等;
2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则,负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作,制订全省各级仓库的安全作业规范;
3.负责集团各分公司的供应链管理考核,推动各分(子)公司持续降低库存,控制公司整体库存水平;建立仓库管理考核机制;
4.推动公司供应链管理的一体化,包括统一和集中订单管理,拟定集中仓储、物流配送中心工作方案等;
5.指导和培训分(子)公司供应链管理业务人员,引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识,培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。
西门子欧司朗(中国)照明有限公司
1、参与优化供应链生产管理,提高供应链支持效率,同时降低了供应链管理成本;
2、总结分析供应链业务数据,找出业务优劣点并相应进行优化;
3、管理成品库存以及外采购供应商的原材料库存;
4、管理外采购供应商的KPI,包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性;
5、协同其他部门支持重大和紧急项目的开展。
联想信息产品(深圳)有限公司
1. 根据企业年度、季度和月度业务目标,结合公司内部和ODM供应情况,同市场营销部门制定销售计划,同时确保订单及时、准确地流入供应环节;
2. 通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理,保证订单高效地履行,确保满足客户需求,并达成公司制定的业务目标;
3. 全流程了解企业的供应链管理,发挥了订单履约岗位的主动引导作用,有效整合供应链各环节,通过提前介入和风险预测,实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接,更好地满足市场的需求,更大地实现了客户的价值。
华为技术有限公司
1. 通过项目前期介入,提前采购市场运能,确保对未来项目国际物流环节有充足的保障,并制定后备方案以降低物流环节的风险;
2. 制定绩效指标,监控和管理第三方国际货代公司,确保货物在途安全、及时、低成本。 协助货物在进口、出口环节顺利通关;
3. 全面了解了国际物流业务流程,并培养了对供应链管理端到端管理的意识。

主要成就:
参与华为美洲地区巴西供应中心的建立,负责整个供应中心国际段的进口物流,以及管理OEM供应商的国际物流;
负责联想供应链端到端的监控和管理,从订单履约职能支撑公司市场占有率从全球第四升至全球第二;
参与现有单位供应链体系建立的调研规划,通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划,使得公司供应链体系为行业领先。

授课风格
问题式引导演绎,促使学员专注学习;工具式案例设计,确保学员掌握应用;
聚焦式业务讲解,提升学员职场阅历;开放式思维引导,激发学员举一反三;
生动式演绎讲解,巩固学员学习成效;及时更新行业最新最前沿知识,理论和实践与时俱进。

在线提交公开课报名信息        课程编号:104288637          咨询热线:020-29042042

课程名称:  高效仓储管理与工厂物料配送
课程安排: 
您的真实姓名:  * (请一定使用真实姓名)
性    别:  先生女士
公司名称: 
E-mail地址:  *
电话/手机:  * (电话请带上区号,谢谢)
QQ: 
参加总人数:  *
交费方式: 
报名人员名单: 
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